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| 高炉“巨无霸”稳定顺行 |
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发布者：管理员 发布时间：2013/10/26 阅读：3575次 【字体：大 中 小】 |
优化热风风温送风和加强设备分级维检等“三大”质量管理，全面提升和优化高炉运行质量和相关经济技术指标。目前，该高炉平均日产稳定在14000t±100t，利用系数为2.41t/m3·d，燃料比降至505kg/t，喷煤比为180kg/t，烟煤比为51%。
无缝钢管厂5800m3高炉是国内容积最大的炼铁装备，设计年产能力450万吨。今年9月质量月活动中，5800m3高炉车间围绕降本增效和指标创新深入开展质量攻关提升、节能降耗、对标挖潜等活动，进一步优化和创新三大质量管理机制，确保实现“抓工序质量、保炉况顺行、促指标提升”的预期目标。
优化热风风温送风质量。无缝钢管厂5800m3高炉车间成立风温攻关“智多星”小组，立足现有条件下的有效突破，充分利用热风废气对煤气进行有效预热，并根据煤气热值变化，同步混入5%转炉煤气，提高了炉内煤气的物理热和送风温度的稳定性，完成了风温达到1220℃的第一步攻关目标。同时，该厂开展了热风系统“一升一降”攻关活动，将锥体洗涤塔压差由30kPa降至25kPa，将煤气洗涤水温度提高5℃，有效改善了煤气热值和煤气发生量，高炉风量由此提高了200m3/h。TRT余压发电量也由每日55.21万千瓦时增加至60.14万千瓦时。热风管网系统划定21个测温点，每小时循环测温，对每一处温度异常迅速采取有效措施，保证现有条件下高风温使用的安全性。
优化设备分级维检质量。无缝钢管厂5800m3高炉车间借鉴对标考察和设备管理经验，结合装备实际组建了一支专业设备点巡检队伍，采取专职点检与专业维修分离模式，明确主矿供料、炉顶液压站等A类设备和炉前开口机、泥炮等B类设备的分级、分类点巡检标准，固化分类设备的点巡检路线、频次，在线信息每日收集、汇总、反馈，制定点巡检细则和设备运行率奖惩制度，提高了点检人员的工作质量意识和责任意识
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